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精密陶瓷材料的結構相

編輯:科眾精密陶瓷廠 日期:20-06-18 閱讀:301次

科眾精密陶瓷是一家專業的精密陶瓷生產廠家,是集燒結、成型、加工、檢測精密陶瓷材料為一體的技術專業陶瓷廠。使用優異的精密陶瓷材料,因而制作出的精密陶瓷材料產品性能優異,下面由科眾精密陶瓷為大家介紹下精密 ...

科眾精密陶瓷是一家專業的精密陶瓷生產廠家,是集燒結、成型、加工、檢測精密陶瓷材料為一體的技術專業陶瓷廠。使用優異的精密陶瓷材料,因而制作出的精密陶瓷材料產品性能優異,下面由科眾精密陶瓷為大家介紹下精密陶瓷材料的結構相。


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氧化鋯精密陶瓷材料零件


精密陶瓷材料一般由晶相、玻璃相和氣相組成。

1、晶相

晶相是體現精密陶瓷材料性質的主要組成相。大多數精密陶瓷零件材料是由離子鍵(如MgO、CaO、Al203等)和共價鍵(如金剛石、SiC等)為主要結合鍵。晶體中非金屬元素的原子直徑大,可排列成不同的晶系,形成晶體“骨架”,金屬原子的直徑小,處于骨架的間隙中。

陶瓷晶體中主要的兩類結構是硅酸鹽結構和氧化物結構(氧化鋯精密陶瓷、氧化鋁精密陶瓷)。精密陶瓷材料是多相多晶體材料,其物理化學性能主要由晶相決定。晶相中晶粒的大小對陶瓷的性能影響很大。晶粒越細,晶界越多,裂紋擴展越不容易,材料的強度越高。這一點和金屬材料很相似。


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氧化鋁精密陶瓷材料零件


2、玻璃相 

玻璃是非晶態材料,由熔融的液體凝固得到。陶瓷中玻璃相的作用是將分散的晶相粘結在一起;降低燒成溫度;抑制晶體長大以及填充氣孔空隙。但玻璃相的機械強度比晶相低,熱穩定性差,在較低的溫度下就開始軟化。而且往往因帶有一些金屬離子而降低陶瓷的絕緣性能。工業陶瓷要控制玻璃相的數量,一般約為20%~40%。


3、氣相 

陶瓷材料中往往存在許多氣孔,體積約占5%~10%,這主要是由于原材料和生產工藝方面的原因造成的。較大的氣孔往往是裂紋形成的原因;因此會降低材料的機械性能。另外,精密陶瓷材料的介電損耗也因之增大,并造成擊穿強度下降。故一般應盡量降低材料的孔隙率。但在某些情況下,如用作保溫的陶瓷材料和化工用的過濾陶瓷等,則需要有控制的增加氣孔量。


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