精密陶瓷球的基本加工過程（圖）

精密陶瓷球大家都能猜想到是一個球體，那么球體也要加工嗎?精密陶瓷球加工應該很簡單吧?下面科眾陶瓷就精密陶瓷球的基本加工過程給大家做一個介紹。

精密陶瓷球的加工過程主要包括精密陶瓷球坯燒結、精密陶瓷球毛坯預圓、研磨和拋光等工序組成，逐步提高球度和表面質量等使用要求。

精密陶瓷球

精密陶瓷球毛坯的球形誤差和直徑差異較大，為了統一直徑公差、便于研磨，必須對精密陶瓷球毛坯進行預圓，主要采用砂輪磨削的方法。精密陶瓷球磨削的工作原理，磨削時，在加工載荷的作用下，砂輪帶動精密陶瓷球毛坯沿鑄鐵盤的環形溝槽作公轉運動，同時球坯自轉。隨著精密陶瓷球在磨盤溝槽與輸球裝置之間的循環，使球坯獲得均勻磨削。

為了降低精密陶瓷球的加工成本，保證成品球的質量，在國內外現已開發出一種“近終形”精密陶瓷球毛坯成形燒結工藝。用“近終形”工藝生產的精密陶瓷球毛坯，其球形誤差和直徑變動量均較小，可直接進行研磨加工。陶瓷的研磨一般要經過粗研和精研等多道工序，其主要加工工藝流程：粗研→精研→超精研→拋光。

精密陶瓷球的基本加工過程

粗研階段，磨料粒度比較粗，磨料對精密陶瓷球表面實現切削、刮削、擠壓和剝離等作用，去除球坯余量，改善球的尺寸精度和球形精度。粗研工序要完成陶瓷毛坯球加工留量95%的加工量，需在保證精密陶瓷球加工質量的前提下盡量提高加工速度。

精研階段的目的是進一步改善由于粗研造成的表面加工缺陷，提高精密陶瓷球的表面質量和精度。該階段所使用的磨料粒度較小，精研后的尺寸精度、球形精度、表面缺陷一般達到與成品較接近的技術要求。超精研階段所使用的磨料粒度比第二階段所使用的磨料粒度更小，材料去除能力較弱，使精密陶瓷球表面粗糙度等表面質量得到逐步改善，直到達到成品的要求。

最后的拋光階段是提高球體表面粗糙度，并盡量去除加工損傷層，起著降低精密陶瓷球表面粗糙度，減少表面缺陷(如表面微裂紋、凹坑等)的重要作用，對于精密陶瓷球軸承的性能至關重要。

科眾陶瓷是一家專業的氧化鋁陶瓷精密加工，氧化鋯特種精密陶瓷加工廠家，支持定制精密陶瓷部件；具有精密陶瓷產品研發、成型、燒結、加工、檢測一整套完整的精密陶瓷產品生產能力，可按客戶需求來圖、來樣定制生產各種精密陶瓷產品。