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精密陶瓷球的基本加工過程(圖)

編輯:科眾精密陶瓷廠 日期:20-10-19 閱讀:299次

精密陶瓷球大家都能猜想到是一個球體,那么球體也要加工嗎?精密陶瓷球加工應該很簡單吧?下面科眾陶瓷就精密陶瓷球的基本加工過程給大家做一個介紹。精密陶瓷球的加工過程主要包括精密陶瓷球坯燒結、精密陶瓷球毛坯 ...

精密陶瓷球大家都能猜想到是一個球體,那么球體也要加工嗎?精密陶瓷球加工應該很簡單吧?下面科眾陶瓷就精密陶瓷球的基本加工過程給大家做一個介紹。


精密陶瓷球的加工過程主要包括精密陶瓷球坯燒結、精密陶瓷球毛坯預圓、研磨和拋光等工序組成,逐步提高球度和表面質量等使用要求。


精密陶瓷球

精密陶瓷球


精密陶瓷球毛坯的球形誤差和直徑差異較大,為了統一直徑公差、便于研磨,必須對精密陶瓷球毛坯進行預圓,主要采用砂輪磨削的方法。精密陶瓷球磨削的工作原理,磨削時,在加工載荷的作用下,砂輪帶動精密陶瓷球毛坯沿鑄鐵盤的環形溝槽作公轉運動,同時球坯自轉。隨著精密陶瓷球在磨盤溝槽與輸球裝置之間的循環,使球坯獲得均勻磨削。


為了降低精密陶瓷球的加工成本,保證成品球的質量,在國內外現已開發出一種“近終形”精密陶瓷球毛坯成形燒結工藝。用“近終形”工藝生產的精密陶瓷球毛坯,其球形誤差和直徑變動量均較小,可直接進行研磨加工。陶瓷的研磨一般要經過粗研和精研等多道工序,其主要加工工藝流程:粗研→精研→超精研→拋光。


精密陶瓷球的基本加工過程

粗研階段,磨料粒度比較粗,磨料對精密陶瓷球表面實現切削、刮削、擠壓和剝離等作用,去除球坯余量,改善球的尺寸精度和球形精度。粗研工序要完成陶瓷毛坯球加工留量95%的加工量,需在保證精密陶瓷球加工質量的前提下盡量提高加工速度。


精研階段的目的是進一步改善由于粗研造成的表面加工缺陷,提高精密陶瓷球的表面質量和精度。該階段所使用的磨料粒度較小,精研后的尺寸精度、球形精度、表面缺陷一般達到與成品較接近的技術要求。超精研階段所使用的磨料粒度比第二階段所使用的磨料粒度更小,材料去除能力較弱,使精密陶瓷球表面粗糙度等表面質量得到逐步改善,直到達到成品的要求。


最后的拋光階段是提高球體表面粗糙度,并盡量去除加工損傷層,起著降低精密陶瓷球表面粗糙度,減少表面缺陷(如表面微裂紋、凹坑等)的重要作用,對于精密陶瓷球軸承的性能至關重要。


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