精密陶瓷殼生產工藝的步驟有哪些你知道嗎？（圖）

精密陶瓷殼生產工藝一般分為九個步驟，下面由科眾精密陶瓷件公司來向你介紹精密陶瓷殼生產工藝到底是哪九個步驟吧。

精密陶瓷殼生產工藝機器

精密陶瓷殼生產工藝具體步驟：

1.吃漿：

就是模具吸附泥漿中的水分，形成坯體的工序.。

2.放漿：

又稱空漿，是當坯體形成一定厚度時，排出多余泥漿的過程，放出的泥漿返回漿池(或罐)。

3.回漿的方式有：

a.人工端桶回漿；

b.自然壓力回漿，利用管道的坡度，使泥漿流回泥漿池；

c.利用泥漿泵抽回余漿；

d.負壓回漿。

4.鞏固：

放漿后坯體很軟，不能立即脫模需經過一段時間繼續排出坯體水分，增加其強度。這段時間稱為鞏固。

5.脫模：

脫模指將鋼錠從鋼錠模內脫出的一系列操作。

6.修粘：

包括一次修坯、打眼與粘接等過程。傳統的注漿方式，脫模后的坯體內外表面都很粗糙。

預干燥(也稱半干)：

即將坯體含水率從15%~17%(粘接時的含水率)降低到8%左右.。傳統澆注方式，坯體的預干燥是在注漿車間內進行自然干燥的。

7.注漿：

注漿分為陶瓷工藝注漿和建筑工程注漿。

陶瓷工藝注漿是把制備好的泥注用于陶瓷生產中的工藝。

建筑工程是用適當的方法將某些能固化的漿液注入巖土地基的裂縫或孔隙中，通過置換、充填、擠壓等方式以改善其物理力學性質的方法。

8.二次修坯(修刷)：

是注漿成形的最后一道工序，將最終決定坯體的尺寸。修刷時坯體含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。

坯體修刷完畢后存放在28-35℃的室內，準備進行施釉。然后準備燒結，最后就是成品。

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