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氧化鋯精密陶瓷在燒結加工中變形的原因分析(圖)

編輯:科眾精密陶瓷廠 日期:22-03-30 閱讀:30次

燒結是氧化鋯精密陶瓷坯體成型的最后一道工藝,陶瓷產品的性能優劣很大一部分因素是由燒結來決定的。那氧化鋯精密陶瓷在燒結加工中變形的原因有哪些?科眾陶瓷來告訴你。氧化鋯精密陶瓷素坯在燒結前是由許許多多單個 ...

燒結是氧化鋯精密陶瓷坯體成型的最后一道工藝,陶瓷產品的性能優劣很大一部分因素是由燒結來決定的。那氧化鋯精密陶瓷在燒結加工中變形的原因有哪些?科眾陶瓷來告訴你。


氧化鋯精密陶瓷素坯在燒結前是由許許多多單個的固體顆粒所組成的,坯體中存在大量氣孔,氣孔率一般為35%~60%(即素坯相對密度為40%~65%),具體數值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術。


當對固態素坯進行高溫加熱時,素坯中的顆粒發生物質遷移,達到某一溫度后坯體發生收縮,出現晶粒長大,伴隨氣孔排除,最終在低于熔點的溫度下(一般在熔點的0.5~0.7倍)素坯變成致密的多晶陶瓷材料,這種過程稱為燒結。


氧化鋯精密陶瓷棒

氧化鋯精密陶瓷棒


氧化鋯精密陶瓷要燒結地致密度高、均勻,不僅前一道加工工序脫脂環節至關重要,還受粉體、添加劑、燒結溫度及時間、壓力及燒結氣氛等因素的影響。


一、變形


氧化鋯精密陶瓷在燒結過程中發生變形,原因可能是粉體粒徑分布過寬;粉體中添加劑的選擇和添加量不合理;陶瓷的收縮不一致等。


氧化鋯精密陶瓷盤

氧化鋯精密陶瓷盤


而陶瓷的收縮不一致,有以下三方面原因:


①爐溫不均勻,陶瓷坯體發生不一致的收縮;


②升溫速度快,溫度傳導產生梯度,陶瓷坯體越靠近表層收縮越快,越中心收縮越慢。


③有密度梯度,在成型時,因為壓力及填料等因素,導致坯體內部收縮比不一致。


以上就是科眾陶瓷對氧化鋯精密陶瓷加工變形的原因分析。我們可以根據您的圖紙加工精密陶瓷產品,專業生產高精度精密陶瓷棒,精密陶瓷管,精密陶瓷柱塞,精密陶瓷閥,精密陶瓷噴嘴,以及定制的精密陶瓷零件等。

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