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什么原因會影響工業氧化鋯精密陶瓷的燒結呢?(圖)

編輯:科眾精密陶瓷廠 日期:22-03-30 閱讀:31次

燒結是工業氧化鋯精密陶瓷成型工藝中的其中一個步驟,那想要優質的工業氧化鋯精密陶瓷在燒結過程中該注意什么?什么原因會影響工業氧化鋯精密陶瓷的燒結呢?科眾陶瓷來告訴你。影響工業氧化鋯精密陶瓷燒結的因素主要 ...

燒結是工業氧化鋯精密陶瓷成型工藝中的其中一個步驟,那想要優質的工業氧化鋯精密陶瓷在燒結過程中該注意什么?什么原因會影響工業氧化鋯精密陶瓷的燒結呢?科眾陶瓷來告訴你。


影響工業氧化鋯精密陶瓷燒結的因素主要有原始粉料的粒度、添加劑、燒結溫度和保溫時間、鹽類的選擇及其煅燒條件、氣氛和成型壓力等,它們都對材料的性能有不同程度的影響。


氧化鋯精密陶瓷塊

氧化鋯精密陶瓷塊


(1)原始粉料的粒度:無論是固態或液態的燒結,細顆粒由于增加了燒結的推動力,縮短了原子擴散距離和提高顆粒在液相中的溶解度而導致燒結過程的加速。


(2)添加劑:在固相燒結中,少量添加劑(又稱燒結助劑)可與主晶相形成固溶體促進缺陷增加;在液相燒結中,添加劑能改變液相的性質(如黏度、組成等),從而起到促進燒結的作用。


(3)工業氧化鋯精密陶瓷燒結溫度和保溫時間:在晶體中晶格能愈大,離子結合也愈牢固,離子的擴散也愈困難,所需燒結溫度也就愈高。各種晶體結合情況不同,因此燒結溫度也相差很大,即使對同一種晶體燒結溫度也不是一個固定不變的值。


氧化鋯精密陶瓷塊

氧化鋯精密陶瓷塊


(4)鹽類的選擇及其煅燒條件:在某些情況下,陶瓷的原始粉料并不是直接獲得,而是以鹽類形式經過加熱煅燒后以氧化物形式發生燒結。


(5)工業氧化鋯精密陶瓷成型壓力:陶瓷粉料成型時往往施加一定的壓力,除了使其有一定形狀和一定強度外,同時也給燒結創造了顆粒間緊密接觸的條件,使其燒結時擴散阻力減小。一般地,成型壓力愈大,顆粒間接觸愈緊密,對燒結愈有利。


以上就是科眾陶瓷為大家介紹的有關影響工業氧化鋯精密陶瓷燒結的因素的分析。我們可以根據您的圖紙加工精密陶瓷產品,專業生產高精度精密陶瓷棒,精密陶瓷管,精密陶瓷柱塞,精密陶瓷閥,精密陶瓷噴嘴,以及定制的精密陶瓷零件等。

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