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精密陶瓷磨新削加工理論新工藝介紹(多圖)

編輯:科眾精密陶瓷廠 日期:19-08-20 閱讀:460次

隨著精密陶瓷的在工業上的廣泛應用,近年來許多學者應用金剛石磨削方法對精密陶瓷脆性材料塑性方式磨削的理論和工藝、脆-塑性轉變、材料特性、精密陶瓷磨新削加工理論新工藝介紹(多圖),切削力和其它參數的關系進 ...

隨著精密陶瓷的在工業上的廣泛應用,近年來許多學者應用金剛石磨削方法對精密陶瓷脆性材料塑性方式磨削的理論和工藝、脆-塑性轉變、材料特性、精密陶瓷磨新削加工理論新工藝介紹(多圖),切削力和其它參數的關系進行了系統研究,下面科眾精密陶瓷廠就來為大家介紹一下精密陶瓷磨削加工理論工藝。


精密陶瓷棒磨銷加工

精密陶瓷棒磨銷加工

  

1.精密陶瓷磨削研磨、拋光加工:


精密陶瓷研磨、拋光加工是采用游離磨料對被加工表面材料產生微細去除作用以達到加工效果的一種超精加工方法。在陶瓷材料的超精加工與光整加工中,特別是在用于陶瓷軸承的陶瓷球的精密加工中,研磨、拋光加工有著不可替代的位置。


光學玻璃、藍寶石等光學材料,硅片、GaAs基片等半導體材料,精密陶瓷、氧化鋁陶瓷等陶瓷材料的鏡面加工大多采用研磨、拋光加工方法。


從材料的去除機理上看,研磨加工是介于精密陶瓷脆性破壞與彈性去除之間的一種加工方法,而拋光加工基本上是在材料的彈性去除范圍內進行。


研磨、拋光加工由于精密陶瓷材料去除量小,加工效率低,一般只用于精密陶瓷超精加工的最終工序。


研磨、拋光加工的精密陶瓷材料去除率與被加精密陶瓷工材料的韌性有較大關系,精密陶瓷韌性越高,精密陶瓷加工效率越低。


2.精密陶瓷磨削切削加工:


精密陶瓷材料的切削加工不僅適用于半燒結體陶瓷,也適用于完全燒結體精密陶瓷。


半燒結體精密陶瓷的切削加工是為了盡可能減少完全燒結體陶瓷的加工余量,從而提高加工效率,降低加工成本。研究人員使用各種刀具在不同溫度下對精密陶瓷和氧化鋁陶瓷半燒結體進行了切削試驗。


試驗中根據不同的精密陶瓷加工要求,采用了干式切削與濕式切削等方法,獲得了有價值的研究成果。


精密陶瓷板磨銷加工

精密陶瓷板磨銷加工


3.精密陶瓷磨削ELID磨削加工:


精密陶瓷ELID磨削技術是一種磨削新工藝,其基本原理是利用在線的電解作用對金屬基砂輪進行修整,即在磨削過程中在砂輪和工具電極之間澆注電解磨削液并加以直流脈沖電流,使作為陽極的砂輪金屬結合劑產生陽極溶解效應而被逐漸去除,使不受電解影響的磨料顆粒凸出砂輪表面,從而實現對砂輪的修整,并在加工過程中始終保持砂輪的鋒銳性。


精密陶瓷ELID磨削技術成功地解決了金屬基超硬磨料砂輪修整的難題,同時在線電解的微量修整作用使超細粒度砂輪在磨削過程中能保持鋒銳性,碳化硅精密陶瓷為實現穩定的超精密磨削創造了有利條件。


精密陶瓷使用#8000(磨粒直徑約為2μm)鑄鐵基金剛石砂輪對硅片進行磨削,獲得了表面粗糙度值為0.1μm的高精表面。使用青銅基砂輪對陶瓷材料進行精密磨削也達到了相同的加工效果。


采用ELID磨削技術對硬質合金、陶瓷、光學玻璃精密陶瓷等脆性材料實現了鏡面磨削,磨削表面質量與在相同機床條件下采用普通砂輪磨削相比大幅度提高,部分工件的表面粗糙度Ra值已達到納米級,其中硅微晶玻璃的磨削表面粗糙度可達Ra0.012μm。


這表明ELID磨削技術可以實現對精密陶瓷脆性材料表面的超精加工,但加工過程中仍存在砂輪表面氧化膜或砂輪表面層的未電解物質被壓入工件表面而造成表面層釉化及電解磨削液配比改變等問題,有待于進一步研究解決。


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