精密陶瓷鑄件的方法（圖）

精密陶瓷具有硬度大、耐磨性好等優異性能，但是精密陶瓷鑄件也不是那么容易的，下面科眾精密陶瓷加工廠帶大家了解一下吧！

氧化鋁精密陶瓷鑄件

精密陶瓷鑄件通常需經過坯料切割、磨削、研磨和拋光等工序制成所需的精密陶瓷。

切割： 常用的機械切割方法有以下三類： 

一、 精密陶瓷鑄件單刃切割。采用單粒金剛石切割。 

二、精密陶瓷鑄件固定磨料切割。用金剛石鋸片或帶鋸進行切割。 

三、精密陶瓷鑄件游離摩料切割。用盤鋸、帶鋸加金剛石磨料或用高速磨料噴射沖擊進行切割。

精密陶瓷鑄件為了提高切割的效率和質量，尤其對一些形狀較復雜的坯件，則宜用水力切割來替代機械切割。

氧化鋯精密陶瓷鑄件

磨削： 磨削幾乎均應用金剛石砂輪，與磨削金屬材料相比，其顯著特征是法向磨削力遠大于切向磨削力，一般要大5～10倍，在用砂輪端面磨削時，甚至可大20～30倍。

研磨和拋光 ：它是陶瓷零件加工精密和超精密加工的主要方法。通過研具和工件之間的機械摩擦或機械化學作用去除余量，它使工件表面產生微小龜裂，逐漸擴展并從母體材料上剝除，達到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。

超精密研磨和拋光時，所用的磨粒徑一般在數微米以下。為價止波加工件的氧化或因研磨液中的雜質引起表面劃傷，一般要使用蒸餾水或去離子水。研磨盤的主軸應有高的回轉精度和剛度，且轉速不宜太高，以免振動對加工表面產生不利的影響。