陶瓷精密模具部件制造的兩種方法（圖）

陶瓷精密模具部件分為三種：結構件精密陶瓷、電子精密陶瓷和工藝精密陶瓷，那你知道這些陶瓷精密模具部件制造是怎樣的嗎？下面跟隨科眾精密陶瓷一起來看看吧。

陶瓷精密模具部件制造成品

1877年美國用黏土做結合劑才制成磨料的陶瓷砂輪，標志著陶瓷精密模具部件的誕生，1930年陶瓷精密模具部件開始了組織號的選擇，1970年陶瓷結合劑立方氮化硼砂輪出現，20世紀80年代以后，國外陶瓷精密模具部件發展迅速，技術水平高。

陶瓷精密模具部件在磨具總的構成中一直占主要地位，盡管隨著結合劑材料種類的不斷發展和模具種類的提高，陶瓷精密模具部件產量在模具總產量中呈下降趨勢，但其在模具總量中仍占有較大比例。

不同種類的陶瓷精密模具部件制造方法也不一樣，下面我們來看看這些不同的陶瓷精密模具部件制造方法吧。

A.精密陶瓷結構件

粉末成型、硬度比較高，模具分為上模、下模、凹模，還有些帶孔產品會需要芯棒。為了提高使用壽命以及產品的一致性，凹模與芯棒的工作部位盡量選用鎢鋼，上下模形狀簡單生產產量大的產品也可以選用鎢鋼，如果形狀太過復雜，尤其是在模具的端面復雜，盡量選用模具鋼，以便于加工。

B.電子精密陶瓷

粉末成型，根據不同的產品，壓制密度會有所不同，小產品多數為實心小圓片，采用二十工位旋轉壓機的比較多，模具結構為：上模、下模、凹模；在制作的時候注意配合間隙，如果間隙不合適會引起分層，缺角。

大型的環形電子精密陶瓷會選用九工位旋轉壓機壓制，模具結構為：上模、下模、芯棒、凹模，在制作的時候，要注意模具的等高與配合間隙。