精密陶瓷結構件變形原因（多圖）

在精密陶瓷的生產中，或多或少都會出現產品質量不合格，而有一部分不合格的因素是精密陶瓷變形，精密陶瓷結構件也不例外。下面由科眾精密陶瓷來向大家介紹精密陶瓷結構件的變形原因。

氧化鋁精密陶瓷結構件

精密陶瓷結構件變形的幾種常見原因：

一、制品造型設計在結構上不合理或不符合工藝材料和工藝技術要求；

①重心位置處理不當，上重下輕。

②體形過高、過長；各部分厚度與尺寸不適宜、不勻稱；蓄泥不當等。

二、坯料配方不當，使燒結和收縮不均衡

①坯料中高可塑性粘土用量過大，灼減量過大，使干燥收縮與燒成收縮過大。

②坯料中熔劑量過大。Al2O3含量過低。坯體在高溫下液相量過多且粘度低。

三、坯料制備工藝不嚴

①坯料中含有空氣或雜質；混合、攪拌、提練不充分，陳腐時間短。

②坯料水分過高或不均勻。

③坯料過細或顆粒級配不合理，顆粒定向排列等。

氧化鋯精密陶瓷結構件

四、成形工藝不當

①成形壓力過小或過大。

③滾頭曲線設計不合理；滾頭傾角過小或過大；滾頭轉速不當；安裝不好。

④滾壓、旋壓、塑壓成形時投泥不正，成形、修坯、施釉等操作不當；坯板、托坯餅、托坯架不平。

⑤注漿用的泥漿顆粒過細；密度不合適；穩定性差。

⑥模型干濕不均勻；帶模干燥溫度不均勻；強行脫?；蛎撃＿^遲；脫模操作不當。

五、干燥處理不當

①干燥制度控制不當，干燥速度過快。

②坯體各部位干燥不均勻。

③坯體放置不平或放置方法不妥。

總之，根據陶瓷生產工藝的特點，精密陶瓷結構件變形的起因基本上可歸納為三個方面：機械應力、結構應力、坯料組成。

當破壞力不大于破壞活動體強度時導致精密陶瓷結構件變形，當破壞力超過坯體強度時則發生開裂。