精密陶瓷干壓成型生產工藝（圖）

干壓成型是精密陶瓷工藝之一，具有不經干燥可直接焙燒，瓷體收縮小，自動化生產的優點，下面科眾精密陶瓷廠為大家介紹精密陶瓷干壓成型生產工藝。

精密陶瓷成型設備

干壓成型是將粉料加少量結合劑，按前面所講到的造粒方式先經造粒，然后將造粒后的粉料置于鋼模中，在壓力機上加壓形成一定形狀的坯體。適合壓制高度為0.3～60 mm、直徑為5～500 mm、形狀簡單的精密陶瓷制品。

精密陶瓷干壓成型生產工藝原理

干壓成型的實質是在外力作用下，顆粒在模具內相互靠近，并借內摩擦力牢固地把各顆粒聯系起來，保持一定形狀。這種內摩擦力作周在相互靠近的顆粒外圍結合劑薄層上。

干壓坯體可以看做是由一個液相（結合劑）層、空氣、坯料組成的三相分散體系。如果坯料的顆粒級配和造粒恰當，堆集密度比較高，那么空氣的含量可以大大減少。

隨著壓力增大，坯料將改變外形，相互滑動，間隙被填充減少，逐步加大接觸，相互貼緊。由于顆粒之間進一步靠近，使膠體分子與顆粒之間的作用力加強，因而坯體具有一定的機械強度。

如果坯料顆粒級配合適，結合劑使用正確，加壓方式合理，干壓法可以得到比較理想的坯體密度。

精密陶瓷干壓成型生產工藝在精密陶瓷生產中是較常用的成型方法，因為它具有工藝簡單，操作方便，周期短，效率高，便于實行自動化生產。此外，坯體密度大，尺寸精確，收縮小，機械強度高，電性能好。

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