精密陶瓷的生產過程是怎么樣的（圖）

隨著科技的發展，工業陶瓷在工業上的運用越來越廣泛，那你知道精密陶瓷的生產過程是怎么樣的嗎？下面由科眾精密陶瓷廠為大家做詳細介紹。

精密陶瓷的生產過程

精密陶瓷的生產過程并不復雜，分為幾個步驟：

1、精密陶瓷的生產過程——干壓成型：

干壓成型又稱為模壓成型，是精密陶瓷的生產流程中常見的方法之一，干壓成型是將經過造粒、流動性好，顆粒級配合適的材料，裝入金屬模腔內，壓頭在模腔內位移，傳達壓力，使模腔內粉體顆粒排變形而被壓結實，形成具有一定強度和形狀的陶瓷模胚。

主要生產輕量型、高剛性的扁平形狀陶瓷制品，生產效率高，適合大量生產，成本低，材料利用率高，剪切性及回收性良好。

2、精密陶瓷的生產過程——陶瓷流延成型：

流延成型(Tape casting)是薄片陶瓷材料的一種重要成型方法，具有速度快、自動化程度高、效率高、組織結構均勻、產品質量好等特點。

目前流延成型已成為生產多層電容器和多層陶瓷基片的支柱技術，同時也是精密陶瓷的生產流程中生產電子元件的必要技術。

精密陶瓷的生產過程

3、精密陶瓷的生產過程——陶瓷注射成型：

這種方式成型類似塑膠成型，是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合而發展起來的一種制備精密陶瓷零件的新工藝。

主要生產外形復雜、尺寸精確或者帶嵌件的小型精密陶瓷件，生產效率高。但其在精密陶瓷的生產流程里喂料配方、混煉及模具開發都是難點，模具設計和注射熔體充模流動狀態直接影響成型坯體的質量。